Квартира 42 
Дизайн-проект квартиры Материалы Напольные покрытия (паркет, линолеум и другие)
Дизайн-проект квартиры Материалы Напольные покрытия (паркет, линолеум и другие)
|
1.6.8. Напольные покрытия (паркет, линолеум и другие) 1.6.8.1. Выбор чернового пола Неотъемлемой частью любого напольного покрытия является черновой пол. Выбор чернового пола диктуется выбором напольного покрытия. Именно от чернового пола, а не от напольных покрытий в большей степени зависят гидроизоляционные свойства, изоляция ударного шума и теплоизоляция. Под напольное покрытие из керамической плитки или камня нужно делать крепкую цементную или сборную «плавающую» стяжку (ГВЛВ можно прикрутить к полу из ДСП), или пол из плит ЦСП по лагам. В данном случае качество поверхности не обязательно должно быть гладким, главное, чтобы вся поверхность находилась в одной плоскости, если не задуманы изломы или уступы. Так как полы из керамической плитки холодные, то ихжелательно применять в нежилых помещениях, например, в прихожей. Чтобы такие полы сделать более комфортными, в стяжку под них можно уложить жидкостную или электрическую системы «теплого пола». Под мягкие напольные покрытия в виде линолеума, ПВХ-плиток, ковролина (особенно с коротким ворсом) и другие подобные покрытия черновой пол можно делать и по лагам из ДСП, ЦСП и прочную цементную или сборную стяжку. Поверхность обязательно должна быть гладкой, без царапин и углублений более 1,5—2 мм, без резких скачков, перепадов и бугорков. Под штучный паркет черновой пол обшивается листовыми, желательно гвоздимыми материалами (фанера, ДСП, ЦСП и др.) по лагам или по цементной стяжке с необязательной гладкой поверхностью. Под «плавающие» полы, это паркетная доска и ламинированный паркет, черновой пол может быть любого исполнения. С грубым качеством поверхности (царапи- до 1 —3 см). «Плавающий» пол более равномерно распределяет нагрузку на чер-:-:озой пол, поэтому подойдет даже потрескавшаяся стяжка, выполненная из непрочного раствора, на которой не сможет держаться ни керамическая плитка, ни штуч-ый паркет, а под линолеумом в непрочной стяжке образуются углубления в местах интенсивного прохода. Поэтому «плавающий» пол может существенно сэкономить деньги и время, которые были бы потрачены на замену некачественной стяжки. Главное устранить серьезные перепады поверхности, чтобы они варьировали в пределах 2—3 мм на 1 метр. Недостаток «плавающих» полов, о котором нигде и никем не говорилось — если по полам прыгать, они поднимают пыль из-под них, которая вылетает из-под плинтусов. Предупреждением этого должно быть: недопущение укладки на пыль; если стяжка изготовлена из слабого раствора, который со временем будет пылить, ее лучше покрасить дешевой масляной или нитрокраской; при креплении плинтусов пользоваться пылесосом. 1.6.8.2. Напольные покрытия из натуральной древесины Не нужно никому доказывать, что древесина является экологически чистым материалом. Деревянные покрытия «дышат», они впитывают влагу из воздуха помещения при ее избытке и отдают при недостаче, т. е. древесина регулирует микроклимат внутри помещений. Дерево является «теплым» материалом и хорошим звукоизоля-тором. Все вышеперечисленное — большие плюсы в пользу выбора напольных покрытий из натуральной древесины. Выпускаются нескольких видов: паркет штучный и мозаичный (элементы художественного паркета), доска из массива дерева, многослойная паркетная доска. 1.6.8.2.1. Штучный паркет из массива Штучный паркет представляет собой отдельные планки из массива дерева, на кромках которых есть пазы и гребни, предназначенные для соединения планок между собой (рис. 1.6.8.2.1.1). Встречается импортный паркет, не имеющий пазов и гребней, т. е. не шпунтованный. Планки штучного паркета различаются видом древесины и типами распила, наличием или отсут- рис 1,6.8.2.1.1 ствием отбора по однотонности и геометрическими размерами. Сорта штучного паркета. По внешнему виду и породе древесины паркетные планки в России подразделяются на две марки: «А» (высшая категория качества) I «Б» (первая категория качества). Германский паркет подразделяется на три вида (от высшего к низшему): «Натур» (N), «Гештрайфт» (G) и «Рустикал» (R). Кроме указанных предусматривается еще один, более высокий сорт — «Эксквизит» (Е). Фирмы — производители паркета часто вводят свои собственные критерии сортировки, поэтому бывает так, что при одинаковом названии паркетных планок их внешний вид может отличаться у различных производителей друг от друга. По типу распила круглого леса паркет подразделяется на радиальный, тангенциальный (рис. 1.6.8.2.1.2) и смешанный. Радиальный паркет. Плоскость разреза проходит перпендикулярно годичным кольцам древесины. Коэффициент линейного расширения у радиального паркета меньше, чем у тангенциального, поэтому он более устойчив к внешним воздействиям. Планки радиального распила более однородны по текстуре древесины. Радиальный паркет существенно дороже паркета других типов, так как его выход при распиле не превышает 9—12% от общего объема. Тангенциальный паркет. Плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям, виден дугообразный рисунок годовых колец. Такой паркет обладает более насыщенной текстурой, но менее износоустойчив. В смешанном типе паркета попадается и радиальный, и тангенциальный рисунок, и переходные структуры, для его изготовления больше используется центральная часть древесины, кроме ядра, а чем ближе к ядру, тем прочнее древесина. Размеры планок. Паркетные планки выпускаются толщиной от 14 до 22 мм и даже больше. Важное значение имеет толщина рабочего слоя, т. е. слоя, расположенного сверху до паза, который можно ошлифовать при укладке и ремонте. Именно эта толщина определяет долговечность паркета. Толщина рабочего слоя пропорционально увеличивается от общей толщины планок. У 15-мм планки толщина рабочего слоя - 7 мм, а у 22-мм — 9 мм. Но планки с большей толщиной менее эластичны, следовательно, более требовательны к неровности поверхности основания. Если в них остались остаточные напряжения, то есть большая вероятность, что после укладки они будут деформироваться. Для того чтобы придать толстым планкам лучшую эластичность, с обратной стороны на них делают глубокие перпендикулярные надрезы. Также на эластичность и деформацию влияют длина и ширина планок. Планки длиной более 350 мм не эластичны, как и планки с большой толщиной. Паркет защищен сверху и снизу и набирает влагу в основном по торцам. У толстого паркета сильнее увлажнение и деформация, его приходится глубже циклевать при смене лака, что сокращает срок его службы. Увеличение ширины планок тоже ведет к снижению эластичности. Остаточные напряжения в древесине при некачественной сушке увеличивают вероятность деформации и коробления. Поэтому предпочтительно ширину паркетных планок делать не более пяти ее толщин. Геометрия и поверхность планок. Здесь стоит вспомнить о соотношении цена/ка-чество. Чем больше высокотехнологичных операций выполняется для придания паркетным планкам точных размеров и гладкости поверхности, тем выше цена паркета в целом. Но не стоит выбирать паркет, опираясь только на цену. Нужно собрать небольшое паркетное полотно из планок. Если паркетные планки имеют заметную шероховатость, сколы, если гребень с трудом входит в паз, между планками имеются хорошо различимые зазоры или ступеньки, то от такого паркета нельзя ожидать качественной укладки. На производстве может стоять несколько линий по изготовлению паркета. Желательно выбирать паркет с одной линии и даже с одной рабочей смены. Такая информация указывается на упаковках. Паркетные планки могут быть «правыми» и «левыми», и поэтому под заказ поставляется нужное соотношение тех или иных планок. Количество правых и левых планок напрямую зависит от выбранного способа укладки. Современные технологии позволяют изготавливать планки с высокой точностью (с погрешностями в доли миллиметров) и гладкой поверхностью. Такие планки идеально стыкуются, образуя пол, требующий перед нанесением лака лишь небольшой шлифовки. Шлифовальными машинами барабанного типа чрезвычайно сложно качественно отшлифовать поверхность паркета, скорее такими машинами можно испортить паркет. При каждой незначительной остановке машины она прошлифовы ззет небольшое углубление, которое незаметно до тех пор, пока паркет не «прола-чат». Поэтому рекомендую пользоваться дисковыми шлифмашинами, существенно дороже, но качественней. Обычно паркетные планки продаются без финишной отделки. Лишь после их укладки на объекте они шлифуются и покрываются лаком. Но в последнее время появились некоторые разновидности с финишной отделкой, отшлифованные и покрытые лаком. Такой обработанный паркет упрощает работу и сокращает сроки монтажа, но, с другой стороны, работать с отлакированным паркетом нужно более осторожно, существует опасность его непоправимого повреждения. Также при лакировке всего пола защищаются от попадания влаги и стыки между паркетными планками, а не только их верхняя поверхность. Однако можно рассматривать лаковое покрытие на паркетных планках как предварительное, так планки не пачкаются, а после укладки укрыть финишным слоем лака весь пол. Способы укладки штучного паркета. Наиболее распространенными способами укладки являются: «елочка» (был очень распространен в прошлом), «палубный» (менее требовательный способ к качеству паркетных планок и к качеству укладки), «плетенка» (кажущееся переплетение продольных и поперечных планок), «квадраты». Разработано более 300 видов укладки. Нужно иметь в виду, что на различные виды укладки требуется разный запас материала. На рис. 1.6.8.2.1.3, в верхнем ряду, показаны способы укладки, требующие нарезки планок под углом, отличным от 90°. Необходимый запас материала не менее 40%. В среднем ряду показаны способы укладки, требующие нарезки планок под углом 90° и нарезки спецэлементов паркета, запас материала не менее 20%. В нижнем ряду — способы, не требующие нарезки планок, запас материала не менее 5%. Простой рисунок из штучного паркета может быть дополнен вставкой (розеткой, бордюром), выполненной методом наборного или щитового паркета. При художественной укладке штучного паркета используются планки из прямолинейных, криволинейных форм и из различных породдревесины. Разнообразие рисунков ограничивается только фантазией художника. Все вставные детали из ценных породдревесины должны иметь полную толщину или толщину рабочего слоя, допол- Рис. 1.6.8.2.1.3. Способы укладки штучного паркета ненную менее ценной древесиной до полной толщины основных планок. При таком способе укладки особое внимание надо уделять жесткости фиксации и точности подгонки каждой из планок и вставок. 1.6.8.2.2. Многослойный штучный паркет Отличительная особенность многослойного штучного паркета от обычного штучного паркета состоит в том, что паркетные планки не полностью изготовлены из массива дерева. Верхний рабочий слой такого паркета выполнен из ценных пород древесины и наклеен на многослойное основание (фанера) либо на рейки из массивной древесины. Многослойный паркет на основании из фанеры более качественно укладывается. В отличие от паркетной доски, о которой пойдет речь ниже, паркетная планка многослойного паркета имеет небольшие размеры, благодаря чему возможна укладка любых традиционных паркетных рисунков как из обычного штучного паркета. Многослойность паркетной планки дает ей преимущества над обычной массивной тем, что ее меньше коробит при изменениях влажностного и температурного режимов в помещении. Внешне планки очень похожи на традиционный паркет из массива древесины, в большинстве случаев планки отшлифованы и отлакированы. Для их производства также применяются различные породы древесины, в том числе и экзотические. Готовый пол, выложенный из этих планок, не будет внешне ничем отличаться от паркетного пола, устроенного из традиционного штучного паркета (из массива). Благодаря высочайшей точности геометрии планок, обработке стыков и стабильности, обеспечиваемой многослойностью паркета, щели между планками практически невидимы. После укладки паркета швы обрабатываются специальным составом. Это герметик-по-лироид, который одновременно заполняет швы и предотвращает попадание влаги. Эта финишная работа выполняется быстро с помощью валика или кисти. Затем пол полируется фетром или полотером. Через сутки пол готов к эксплуатации. Рабочий слой такого паркета обычно имеет толщину 5 мм, отшлифован и покрыт несколькими слоями лака, но может поставляться нелакированным или с нанесенными специальными покрытиями, например, с масляно-восковым. Срок службы данного типа паркета не меньше, чем у стандартного паркета с аналогичной толщиной рабочего слоя. Слой ценной древесины имеет достаточную толщину, которая позволяет со временем проводить шлифовку и покрытие пола лаком, как с массивным штучным паркетом. Так как ценные породы древесины идут только на рабочий слой паркета, выбор его текстур и цветовых оттенков больше, чем у полностью массивного паркета. Большая гибкость планок облегчает укладку многослойного паркета. Подложка планок многослойного паркета обработана водоотталкивающими составами и имеет с изнаночной стороны поперечные пазы, которые позволяют в той или иной степени компенсировать остаточные внутренние напряжения и придают паркетным планкам дополнительную эластичность. Благодаря своей структуре и пазам на изнаночной стороне и большей устойчивости к колебаниям влажности и температуры многослойный паркет в отличие от традиционного разрешено монтировать на обогреваемые полы. В дополнение к рядовым паркетным планкам выпускается также большое количество декоративных элементов с разными рисунками, что позволяет собирать разнообразные рисунки. У данных элементов паз идет со всех сторон, а соединяются они с помощью специальных планок, которые исполняют роль шпунтов. Укладка многослойного паркета ведется так же, как и традиционного штучного — на клей с креплением гвоздями. Его необходимо укладывать на водостойкую фанеру или другой вид подосновы с устройством необходимого слоя паро- и гидро-изоляции. Выбор количества планок идентичен классическому паркету. В паркетных планках (так же, как и в паркете из массива) делаются пазы и гребни, поэтому паркет может быть «правым» и «левым». Заказывать паркет нужно исходя из выбранного способа укладки, после четкого просчета общего метража и нужного соотношения левых или правых планок, с соответствующим запасом в зависимости от способа укладки. 1.6.8.2.3. Мозаичный паркет Некоторые фирмы изготавливают в заводских условиях готовые модульные элементы мозаичного паркета. Это упрощает изготовление и укладку художественного паркета, снижает трудозатраты и себестоимость. Элементы могут или встраиваться в штучный паркет в виде бордюров, розеток и т. д. (их толщина соответствует штучному паркету), или использоваться как самостоятельные модули, из которых собирается мозаичный паркет в целом. Модульные элементы изготавливаются из массива древесины разнообразных твердых и ценных пород. Отдельные элементы рисунка нарезаются в заводских условиях механической либо лазерной резкой, они не шлифуются и не лакируются, не имеют пазов. Рабочим слоем является вся толщина элемента — обычно она составляет 15 мм. Продажа отдельных модулей осуществляется по разному: в виде набора элементов с прилагаемым рисунком и рекомендациями по сборке; в виде собранного модульного элемента на специальном скотче или бумаге; в виде собранного модульного элемента, приклеенного на подложку (стекловолокно или столярная плита) поддавлением. , Разработано большое количество типовых рисунков модульных элементов. Ряд фирм предоставляет своим клиентам возможность вносить свои изменения в модули, например, по замене одной породы на другую, по добавлению, или наоборот, изъятию того или иного элемента, по масштабированию розеток. Сложные розетки с криволинейными рисунками, включающие в себя большое ко-личество различных породдревесины, являются недешевым товаром. Сэкономить можно, если использовать специально разработанные розетки упрощенных рисунков. Особенность этих модулей состоит в отсутствии криволинейных элементов, все детали выполняются при помощи механической резки прямолинейно, но при этом сохраняется видимость сложного рисунка. К тому же и края розеток выполняются не по радиусу, а многоугольно, что позволяет просто стыковать их со штучным паркетом, из-бегая сложных подрезок. Подобные розетки предлагаются сериями, которые включают розетку больших размеров и несколько маленьких. В общем, чем меньше резки паркетных планок, особенно скругленной, тем дешевле и укладка, и сам паркет. 1.6.8.2.4. Доска из массива дерева Доска из массива — это традиционный материал для устройства «черных полов» и напольного покрытия. Объемное и линейное расширение доски из массива дере-ва при воздействии влажности и изменении температуры приводит к ее короблению и растрескиванию, появлению щелей между досок. Кстати, растрескивание и соста-ривание чуть ли не обязательное требование к дощатому полу, выполненному в де-ревенском стиле. Возможна укладка доски из массива и паркетного качества. Существуют два способа того, как добиться идеальной поверхности от дощатого пола. Первый, долгий путь. Нужно уложить дощатый пол, не прикрепляя доски к лагам. Затем подождать один год или как минимум одно жаркое лето, для того чтобы доски полностью высохли, при- нялисвой постоянный размер, покоробились. После долгого ожидания нужно разобрать высохший пол и заново, уже капитально уложить его. Далее отциклевать, отшлифовать и пролачить или покрасить. Понятно, что большинству такой долгий метод укладки дощатого пола не подходит. Второй метод быстрый и более качественный. Для этого подойдут только склеенные из отдельных элементов доски. Они склеены из небольших модулей, выпиленных из разных слоев древесины, этим обеспечивается постоянность размеров. Существует доска из массива паркета, склеенная из отдельных модулей, которую называют наборной массивной паркетной доской. Она представляет собой изделие толщиной, равной толщине паркета, и склеенное в заводских условиях из паркетных планок. Доски могут иметь разнообразный рисунок. Такой тип напольного покрытия подобен штучному паркету, но более быстр в укладке, выдерживает высокие нагрузки и пригоден для ежедневного использования в жилых и общественных зданиях. С нижних сторон досок иногда проклеивают влагонепроницаемую пленку, предохраняющую паркет от проникновения влаги из межэтажных перекрытий. Паркетные доски из массива ведущих производителей проходят полную обработку на заводе и готовы к использованию сразу после укладки. Высокая стабильность геометрических размеров обеспечивается за счет применения специальных технологий сушки древесины поддавлением. Содержание влаги снижается до нуля, затем древесина на всю глубину пропитывается антисептиком, а влажность ее искусственным путем доводится до 5—7%. Полная заводская обработка включает в себя циклевку, пропитку антисептиками и покрытие несколькими слоями износоустойчивого полиу-ретанового лака. Как и другие типы паркетных полов, паркетные доски из массива можно заново отциклевать. В зависимости от того, каким образом изготовлена доска, ее можно укладывать нес-колькими методами: крепление гвоздями на лаги, фанеру, ДСП к нижним деревянным полам; укладка «плавающим» способом подразумевает склеивание досок между собой, не прикрепляя их к основному полу; оригинальный и самый быстрый способ укладки «плавающим» способом — система крепления на металлические скобы. Скобы просто вставляются в продольные прорези в нижней стороне доски и скрепляют две соседние доски. Скобы изготавливаются из пружинящей, закаленной стали и предусматривают допуски для естественного расширения дерева. При желании такое напольное покрытие можно быстро демонтировать. На российском рынке доски из массива дерева представлены только зарубежными фирмами из Германии, Дании и Австрии. 1.6.8.2.5. Паркетная доска многослойная Отличительная особенность многослойной паркетной доски от обычной массивной доски состоит в том, что паркетная доска не полностью изготовлена из массива дерева. Верхний рабочий слой такой доски выполнен из ценных породдревесины и наклеен на многослойное основание (фанера) либо на рейки из массивной древесины. Многослойная паркетная доска на основании из фанеры укладывается более качественно. Паркетные доски по своим геометрическим размерам напоминают широкие половые доски. Рисунок планок верхнего слоя чаще имитирует штучный паркет с различными рисунками «палуба» (двух-, трехполосные), «елочка», «плетенка» и т. д. и даже в виде криволинейных элементов. Возможно найти и имитацию традиционной половой доски, для усиления этого эффекта применяется даже снятие фаски по краям досок, чтобы имитировать швы между досками. Для решения дополнительных задач некоторые фирмы выпускают декоративные элементы из различных пород дерева в лицевом слое и разной формы, которые можно устанавливать между досками. Достоинства паркетных досок: продаются отшлифованными и покрытыми лаком вли маслом, после укладки пол сразу готов к эксплуатации, т. е. исключаются длительные и сложные операции (шлифовка, лакировка); благодаря большим размерам и наличию гребней и пазов на торцах пол из паркетной доски укладывается быстро и легко; есть возможность заказать паркетные доски без покрытия (только отшлифованными), что позволяет выбрать способ окончательной отделки прямо на объекте, но лак, нанесенный в заводских условиях, всегда отличается большей износостойкостью. Кроме традиционного покрытия лаком появилось новое направление в обработке древесины — пропитка паркетных досок маслом. Масло гораздо глубже и легче проникает в поры древесины, ее текстура проявляется сильнее, подчеркивается красота натурального дерева. Недостатком данного покрытия является лишь то, что оно требует более частого ухода, необходимо периодически производить обработку пола масляными составами. Для устранения данного недостатка традиционных масляных покрытий для жилых помещений разработано УФ-масло, которое можно обновлять один раз в 2 —5 лет. Структура многослойной паркетной доски по принципу идентична структуре мно-гослойного штучного паркета. Верхний рабочий слой состоит из планок ценной (ых) породы древесины (дуб, бук, клен, мербау и т. д.) (для тонких 7-мм досок применяется шпон). Средний слой состоит из древесины хвойных пород (может также использоваться многослойная клееная древесина или древесно-волокнистая плита высокой плотности — HDF). Нижний слой состоит из фанеры. Волокна в разных слоях паркетной доски древесины располагаются разнонаправленно. В верхнем и нижних слоях они идут вдоль длинной стороны, в среднем — перпендикулярно. Это позволяет нейтрализовать естественное изменение размеров дре-зесины при изменении температурно-влажностного режима. Это означает, что многослойная паркетная доска характеризуется меньшей вероятностью образования щелей и различных деформаций, чем обычная доска из массива дерева. Обязательно интересуйтесь толщиной рабочего верхнего слоя паркетной доски. Он говорит о том, сколько раз можно циклевать такой паркет. Существуют также разновидности с верхним слоем, выполненным из тонкого шпона (0,5—0,7 мм) твердых породдревесины. Данный тип напольного покрытия ремонту (циклевке) не подлежит, возможно лишь обновление лакового слоя. Геометрические размеры паркетной доски, производимой различными фирмами, не одинаковы. Комбинировать продукцию различных фирм-производителей, как правило, невозможно. Выпускаются доски различной толщины — от 7 до 25 мм. Верхний рабочий слой от 2,2 до 6 мм; из шпона - 0,5 мм. Длина паркетных досок разнится в пределах от 1800 до 2500 мм. Ширина — от 130 до 200 мм. Доска толщиной 7 мм имеет верхний слой из шпона и не подлежит циклевке. Паркетная доска толщиной 10 мм имеет рабочий слой из среза древесины толщиной до 2,5 мм. Наиболее часто применяются доски 13-15 мм (рабочий слой до 4 мм), они укладываются как в жилых, так и в общественных помещениях. 20-мм паркетная доска имеет толщину рабочего слоя 6 мм, рекомендуется для общественных помещений. 22-мм доски предназначены для укладки напольного покрытия по лагам в жилых и общественных помещениях, рабочий слой - 4 мм, внутренний слой у них выполнен из древесно-волокнистой плиты высокой плотности (HDF), которая обладает высокой прочностью на растяжение и сжатие, нижний слой выполнен из еловой фанеры или дуба. 25-мм паркетная доска имеет конструкцию, обладающую повышенным, по сравнению с 22-мм доской, сопротивлением динамической нагрузке, рабочий слой - 6 мм. Предназначена для установки на лагах или по черному полу, особенно в общественных помещениях. Способы укладки паркетной доски. Паркетная доска имеет большие геометрические размеры, что позволяет укладывать ее гораздо быстрее, чем штучный паркет. Существует несколько способов укладки паркетной доски: «плавающий» способ; на -клеивание досок по всей площади к основанию (для многослойной доски); крепление гвоздями к черным деревянным полам (для массивной паркетной доски); укладка на лаги. Укладка паркетных досок «плавающим» способом подразумевает склеивание их друг с другом по соединению гребень — паз без крепления к основанию. Лучше применять доски с замковым соединением. Это ускоряет процесс сборки полов, увеличивает вероятность качественной сборки, дает возможность отказаться от клея вообще или в пользу герметиков. Преимуществом подобного соединения также является то, что оно позволяет в дальнейшем производить демонтаж и новую укладку пола (при замене испорченных досок или при переезде). В тех случаях, когда необходима дополнительная жесткость основания или помещение имеет большие размеры (ширина более 8—10 м), необходимо применять клеевой способ — сплошную приклейку досок к основанию. При укладке на лаги паркетные доски можно закреплять традиционным способом с помощью гвоздей через пазы к балкам или укладывать «плавающим» способом. В этом случае доски свободно укладывают на балках клеевым или бесклеевым способом. Для устройства «плавающего» пола в качестве основания можно использовать любой вид чернового пола, но лучше использовать листовой материал: фанера, ДСП. Это нужно для того, чтобы уменьшить вероятность впитывания влаги паркетной доской из плит перекрытий. Если же нет возможности делать основание, можно воспользоваться рулонной пароизоляцией. В любом случае между основанием и паркетным полом нужно использовать подложку, которая исполняет роль звукоизолятора (вспененный полиэтилей и рулонная прессованная пробка). При устройстве «плавающего» пола его максимальная ширина без температурных зазоров составляет 12 м. При большей ширине его необходимо разделить швами для компенсации температурного расширения. Пол никогда не должен укладываться вплотную к окружающим стенам и другим фиксированным конструкциям без достаточного температурного зазора. Пол не должен ни во что упираться, должен иметь возможность расширения. Температурный зазор должен быть как минимум 1,5 мм для каждого одного метра ширины пола. Например, пол шириной 6 м должен иметь минимальный температурный зазор равный 6 х 1,5 мм = 9 мм. Паркетную доску можно укладывать поверх системы отопления пола, при этом нужно следовать инструкции производителей паркетной доски по устройству «теплых полов». Следует учитывать толщину паркетных досок. Рекомендую толщину 13—15 мм, 10-мм использовать нельзя, 20-мм доски — это уже хорошая теплоизоляция, поэтому теплу из-под такой доски сложно будет пробиться в помещение, т. е. «теплый пол» больше будет обогревать сам себя. Обязательным условием расположения под таким полом системы отопления — равномерность ее распределения. Температура на поверхности не должна превышать 27 °С в любом месте комнаты. Расход материала зависит от выбора способа укладки: вдоль помещения или по диагонали. Диагональная укладка часто смотрится выигрышно, но в этом случае уве-личивается количество отходов. В первом случае нормальный допуск на отходы составляет 2%, а при установке досок под углом к главной стене и при узорной укладке досок этот показатель составляет примерно 8%. В некоторых случаях, даже используя паркетные доски с заводским лаковым сло--м. рекомендую нанести дополнительный слой совместимого лака на месте. При этом закроются все стыки между досками — и пол будет дополнительно защищен от влаги. Это особенно важно в помещениях, где имеется риск протечек или очень часто нужно проводить влажную уборку. Можно воспользоваться колерованным воском только для щелей. 1.6.8.3. Ламинированные полы Ламинированные полы (ламинаты) изобретены в начале 1980-х годов. Напольные покрытия из натуральной древесины, выполненные из штучного паркета или паркетной доски более традиционны, любимы и экологически чисты. Но их цена, а также технические особенности дерева как природного материала ограничивают их область применения. Новый класс напольных покрытий - ламинированный пол очень точно имитирует паркетный пол, можно сымитировать любое покрытие, как естественное, так Й искусственное. Этот вид покрытия дешевле по цене и более износостойкий, поэтому применение ламината в офисах и других общественных местах с достаточно высокой интенсивностью эксплуатации более оправданно, чем применение изделий из натурального дерева, которые достаточно быстро в сложных эксплуатационных условиях "еряют внешний вид и требуют перешлифовок и лакировок. Как и паркетная доска, ламинированные полы не переносят чрезмерного увлажнения, их нельзя применять в сырых помещениях. Промышленностью выпускается ламинат, имитирующий не только какую либо по-верхность (дерево, камень), также разработаны различные доборы, вставки, что позволяет собирать некоторые мозаики. Есть имитация классической доски в деревенском стиле, в том числе с декоративными щелями (фаски у доски). Разработаны мелкоразмерные ламинированные планки, являющиеся аналогом классического и многослойного штучного паркета из массива дерева, что позволяет применять даже художественную укладку. Отличия ламинированных покрытий от натурального дерева: выше сопротивление истиранию (абразивная устойчивость), выше устойчивость к сжатию при длительной нагрузке, выше устойчивость к точечному воздействию, повышенная ударостойкость, повышенная устойчивость к воздействию УФ-излучения, выцветанию (светостойкость); термостойкость, устойчивость к продуктам бытовой химии, антистатичность, простота укладки, пригодность для монтажа системы отопления в полу (только для бесклеевых систем), гигиеничность и простота уборки. Структура ламинированного пола. Существует несколько различных технологий производства ламинированных напольных покрытий. Способы обычно указываются в таблицах технических характеристик ламинированных панелей плит в виде следующих обозначений: HPL, CPL или DPL. В соответствии с технологией HPL вначале под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются декоративный, защитный и несколько слоев крафт-бумаги (при наличии дополнительного слоя). Это новое покрытие с помощью клея соединяется с основой, к другой стороне которой приклеивается стабилизирующий слой. Соединение поверхностного и стабилизирующего слоев также производится под высоким давлением. Эта технология является более дорогостоящей, но она позволяет делать поверхностный слой особо прочным (толщиной до 0,9 мм). Технология DPL — прямое прессование, т. е. все слои прессуются одновременно, в результате чего отдельные слои сплачиваются в единый композит, от чего и становится невозможным расслоение ламинированного покрытия на отдельные слои. Это Рис. 1.6.8.3.1. Структура ламинированной панели напольного покрытия: 1 — несущая основа (плита); 2 — декоративный слой; 3 — защитный слой; 4 — стабилизирующий (противодеформационный) слой; 5 — дополнительный звукоизолирующий слой 5 \ Is новая технология, позволяющая существенно удешевить \ V производственный процесс. Технология CPL представляет собой гибрид двух вышеопи-санных технологий. Материалы, применяемые для изготовления ламинированных панелей, могут отличаться у различных производителей. Но неизменным остается присутствие четырех основных слоев, из которых состоит панель (рис. 1.6.8.3.1). Структура ламинированной панели напольного покрытия — это прежде всего несущая основа (плита), сверху которой находится декоративный слой с необходимыми рисунками, который защищен от внешних воздействий защитным слоем. Снизу основа покрывается стабилизирующим (противодеформационный) слоем. Между декором и панелью могут присутствовать дополнительные слои. Общая толщина панели может быть от 6,2 до 13,0 мм. Защитный слой выполняет функцию защиты декоративного слоя от внешних воздействий. Именно этот слой обеспечивает износоустойчивость ламинированного пола, а также свето- и термостойкость. Декоративный слой представляет собой бумажную основу, пропитанную смолой с нанесенным рисунком, имитирующим структуры дерева, камня, керамической плитки и др. Этот слой, как и защитный, устойчив к УФ-излучениям. Дополнительный слой применяется для усиления покрытия, которое вводится между декоративным слоем и основой как армирующий слой в целях повышения твердости поверхностного слоя основы и тем самым увеличивая удароустойчивость ламинированного напольного покрытия и жесткость кромок панели. Дополнительный слой выполняется в виде нескольких слоев крафт-бумаги или полимера. Общая толщина вышеописанных слоев составляет от 0,3 до 1 мм. Несущую основу изготавливают из ДВП, ДСП, HDF, MDF. Не рекомендую покупать ламинат на основе ДСП, так как он менее влагостоек, менее прочен и сложнее в укладке. Лучше покупать ламинат на основе ДВП, но и здесь есть разновидности. Влагостойкость ДВП (и ДСП) показывает его зеленый цвет. Аналог российской ДВП — HDFann MDF. HDF — это плита (применяется в основном) высокой плотности выше 850 кг/м3; MDF — средней плотности 650—850 кг/м3. Плотность основы ламината сильно влияет на его устойчивость к давлению и длительным нагрузкам на прочность, на излом, влагостойкость и ударопрочность. Толщина основы - от 6 до 10 мм. Стабилизирующий слой выполняет функцию противонатяжения, он стабилизирует работу покрытия, приспосабливая его к изменениям климата в помещении (к перемене влажности и температуры). Представляет собой бумагу, пропитанную парафином или меламиновой смолой. Толщина стабилизирующего слоя от 0,1 до 0,8 мм. Звукоизоляционный слой или подложка может быть сразу наклеена в заводских условиях на обратной стороне панели. Выбор способа укладки ламината. Ламинированные полы укладываются «плавающим» способом без склеивания или сцепления с основанием пола, соединяются только торцы панелей. Для соединения паза и гребня применяются либо особые клеи на основе ПВА, либо используется бесклеевой способ. 3 качестве чернового пола под ламинированное покрытие с клеевым способом укладки подходит ДСП или ДВП, линолеумы, дощатые полы и т. п. Поверхность должна быть идеально ровной и твердой, все неровности более 2 мм на 2 м необходимо устранить до начала работы. В качестве чернового пола под ламинированное покрытие с бесклеевым спосо-:: м укладки подходит все описанное для клеевого способа, но неровности могут составлять более 3 см на 2 м. Это, конечно, не по инструкции, но иногда требуется уло- ь именно ламинат (не линолеум) на скругленную поверхность. Качественно уло--п-:ть клеевой ламинат невозможно и долго, бесклеевое соединение позволяет это сделать. Более того, покупая дешевый клеевой ламинат, вы переплатите за его уклад-Ь. Покупая ламинат с бесклеевым соединением, вы экономите на его укладке вре-УЯ и деньги, получаете лучшее качество укладки и дополнительно можно его скле-авать герметиками, что увеличит влагостойкость ламинированной поверхности. Под ламинированное покрытие обязательно нужно укладывать шумопоглощаю-_ую подложку: вспененный полиэтилен, пробка и др. Подложка гасит гул от шагов, амортизирует и скрывает незначительные неровности. Если ламинат укладывается на систему обогрева «теплый пол», необходимо убе-дггься в том, что этот ламинат для этого пригоден, оставлять расстояние не менее 30 мм между системой подогрева и черным полом, включить систему подогрева за три недели до начала укладки покрытия и выключить ее за 48 часов перед укладкой, проветрить помещение для удаления избытка влажности. Температура поверхности пола при эксплуатации «теплого пола» не должна превышать 28 "С. Для того чтобы стыки между панелями были меньше заметны, рекомендуется укла-лызать панели по направлению дневного света. При укладке панелей около стены необходимо оставлять зазоры (для этого применяются специальные распорки). При больших площадях (более 10-12 м в длину) необходимо устройство деформационных швов. Классы использования ламинированных напольных покрытий. Для того чтобы не переплачивать при выборе ламинированных покрытий за ненужные лично вам технические характеристики ламината, полезно знать их классификацию (табл. 1.6.8.3.1). У разных производителей разный гарантийный срок (от 5 до 15 лет), поэтому на этот показатель следует обращать внимание при выборе ламинированных полов. Но никаких претензий вы не сможете предъявить, если тип ламинированных полов не соответствовал типу помещения, в котором эксплуатировался. 1.6.8.4. Эластичные напольные покрытия Эластичными напольными покрытиями являются: натуральный линолеум; ПВХ-покрытия (искусственные линолеумы), которые делятся на гомогенные и гетерогенные покрытия и прессованную гетерогенную ПВХ-плитку; кварц-виниловые плитки; каучуковые покрытия и другие подобные материалы. 1.6.8.4.1. Линолеум натуральный Линолеум ■- по латыни linum oleum — льняное масло. Именно льняное масло, используемое в качестве связующего, является основным сырьем в производстве натурального линолеума. Только линолеум, произведенный с помощью натурального масляного связующего и природных наполнителей, является натуральным линолеумом. Натуральный линолеум производится из: льняного масла, древесной смолы, древесной и/или пробковой муки, порошка известняка, цветных и белых пигментов, джутовой ткани. Натуральный линолеум производят до сих пор, он имеет огромное количество почитателей по всему миру, присутствует он в небольшом количестве и на российском рынке. Все остальные эластичные напольные покрытия, которые мы называем линолеумами, таковыми не являются, а называются они ПВХ-покрытия. Натуральный линолеум экологичен, препятствует размножению микроорганизмов, широко применяется в медицинских и оздоровительных учреждениях, в детских и учебных заведениях. Он прост в дезинфекции, чистке и уходе. Натуральный линолеум является антистатичным покрытием, поэтому его можно применять в помещениях со специальными требованиями по антистатике. Однако выпускаются и специальные токопроводящие и акустические линолеумы. Натуральный линолеум теряет прочность при длительном воздействии щелочи, но устойчив к жирам и растворителям. Светоустойчив, как древесина и ламинат. Натуральный линолеум имеет особенность — «вуаль созревания». Это временное изменение цвета линолеума, которое считается нормальным явлением, впоследствии «вуаль созревания» исчезает под воздействием освещения УФ-лучами. На многих тонах желтоватого и красного цветов «вуаль созревания» практически не видна. Укладку линолеума рекомендуется производить быстро, без приостановок на выходные, не оставляя разные части полотнища по-разному освещенными, даже если они вырезаны из одного рулона, полотна приобретут разный цветовой оттенок. Разница в цвете при рассеянном освещении помещения выравнивается очень медленно. Отличительным признаком и доказательством подлинности натурального линолеума является специфический запах льняного масла. После укладки линолеум прак- . JCKH не пахнет уже через три недели. Напольные покрытия из линолеума классифицируются по износостойкости (табл. 1.6.8.4.1.1) только на основании их толщины. При выборе толщины покрытия в классах необходимо учитывать область применения и степень интенсивности использования линолеума. Таблица 1.6.8.4.1.1. Классы использования эластичных напольных покрытий Класс Символ Интенсивность использования Описание Примеры областей применения Жилые помещения 21 низкая Помещения с низкой интенсив-ностью или кратковременным использованием Спальные комнаты 22 нормальная Помещения с интенсивностью использования средней степени Жилые помещения, прихожие 23 высокая Помещения с высокой интен-сивностью использования Жилые помещения, прихожие Служебные и офисные помещения 31 низкая Помещения с низкой интенсив-ностью или кратковременным использованием Комнаты в отелях, отд. кабинеты, конференц-залы 32 нормальная Помещения с интенсивностью использования средней степени Классные комнаты, отд. каби-неты, бутики 33 высокая Помещения с высокой интен-сивностью использования коридоры, магазины, школы, большие офисы 34 очень высокая Помещения с очень высокой интенсивностью использования Аэропорты,залы многоцелевого назначения, кассовые залы, магазины Производственные помещения 41 низкая Помещения, в которых работают преимущественно сидя и где иногда применяются легкие транспортные средства Ремонт и производство элек-троники, точной механики 42 нормальная Помещения, в которых работают преимущественно стоя и/или где применяются транспортные средства Складские помещения, ремонт и производство электроники 43 высокая Другие промышленные помещения Большие склады, производ-ственные цеха 1.6.8.4.2. ПВХ-покрытия. Синтетический линолеум Синтетический линолеум, который в огромном ассортименте представлен на рынке, правильнее называть ПВХ-покрытиями. ПВХ-покрытия изготавливаются из пластической массы. При изготовлении применяются связующие, пластификаторы, разбавители, наполнители и красители. В качестве связующего применяется поливи-нилхлорид. Пластификаторы применяются для придания покрытию большей гибкости. В качестве наполнителей используются карбонат кальция (мел, мраморная мука), тальк и др. Эти виды покрытий могут применяться в жилых помещениях, учебных заведениях, магазинах, больницах, в офисах, аэропортах и даже в производственных цехах. ПВХ-покрытия обладают высокой прочностью, стойки к истиранию, не гниют, гигиеничны, имеют малую теплопроводность и большой выбор рисунков и расцветок. ПВХ-покрытия чувствительны к высоким температурам и неустойчивы к воздействию сильных растворителей (ацетон и др.). Также они подвержены воздействию неблагоприятных погодных условий — атмосферных осадков, жары, холода. Нельзя использовать ПВХ-покрытия на тканевой основе в помещениях с повышенной влажностью (ванные, туалеты, подвалы, гаражи и т. д.). По своей структуре ПВХ-покрытия разделяются на гомогенные и гетерогенные. Под гомогенными понимают однородные по структуре покрытия, а под гетерогенными — многослойные. И гомогенные, и гетерогенные ПВХ-покрытия бывают безосновные и на основе. Безосновное ПВХ-покрытие имеет толщину полотна от 1,5 до 3,0 мм. Такой бытовой линолеум один из самыхдешевых, но и срок службы у него небольшой — вквар-тире около 3—5 лет. Но безосновные гетерогенные коммерческие ПВХ-покрытия обладают высокой износостойкостью при толщине всего 2 мм. Поверхность под таким линолеумом должна быть подготовлена идеально. После приклеивания линолеума на его поверхности проявятся все, даже мелкие неровности чернового пола. Основой ПВХ-покрытий бывают и ткани из натуральных и искусственных волокон (джут), и нетканые материалы, и вспененные материалы (ПВХ). Покрытие на основе вспененного ПВХ не боится воды, является хорошим тепло- и звукоизолятором. Если покрытие армировано стеклохолстом, оно практически не подвержено усадке. ПВХ-покрытия разделяют по области применения. Бытовые покрытия применяют в жилых помещениях с малыми эксплуатационными нагрузками. В основном это гетерогенные вспененные ПВХ-покрытия, покрытия на волокнистой основе и безосновные ПВХ-покрытия. Бытовые линолеумы отличаются многообразием рисунков и цветов. Полукоммерческие (рекомендую) покрытия рекомендуется применять в помещениях со средней проходимостью. В жилых помещениях это прихожие, коридоры, кухни. В общественных помещениях это кафе, небольшие офисы, гостиницы, парикмахерские. Коммерческие (контрактные) ПВХ-покрытия применимы в общественных помещениях с высокими эксплуатационными нагрузками, таких как магазины, офисы, вокзалы и др. Контрактные покрытия имеют высокую прочность и большой срок службы. Специальные ПВХ-покрытия применяют в помещениях со специальными требо-ваниями: огнестойкость, звукоизоляция, электробезопасность, защита от скольжения. Цена ПВХ-покрытий растет с повышением их износостойкости и долговечности. Поэтому самыми дешевыми покрытиями являются бытовые, затем идут полукоммерческие, далее коммерческие и специальные. Группы истираемости для гомогенных и гетерогенных ПВХ-покрытий обозначаются буквами «Т» - самая высокая группа, «Р» и «М» — средние группы, «F» —самая низкая группа истираемости. Чем к более высокой группе по истираемости относится ПВХ-покрытие, тем более износостойким у него является защитный слой (для гетерогенных покрытий) и, следовательно, тем тоньше он может быть. Выпускаются ПВХ-покрытия в рулонах шириной от 1,5 до 4,0 м. Также существует ПВХ-плитка разных размеров от 33 X 33 см до 61 х 61 см. в: Гомогенное ПВХ-покрытие - однородное по всей толщине покрытие (рис. 1.6.8.4.2.1), прочное и упругое. Рисунок идет по всей толщине покрытия, в массе, даже при неравно-мерном стирании верхнего слоя покрытия его внешний вид не изменяется. На покрытиях с хаотично направленным рисунком грязь менее заметна, чем на покрытиях с направленным рисунком. Выбор расцветок у гомогенных покрытий ограничен -это мрамор, крапины или чистые цвета. Используются гомогенные (однородные) покрытия в основном в помещениях с высокой проходимостью и даже в цехах. Очень редко гомогенные покрытия имеют подоснову, обязательно твердую, толщина подосновы всегда намного меньше толщины покрытия. подложка Гетерогенное ПВХ-покрытие имеет более сложную структуру, чем гомогенное (рис. 1.6.8.4.2.2). В основе гетерогенного покрытия, в его середине, расположен слой стеклохолста, на который крепятся остальные слои ПВХ-покрытия. При производстве сначала пропитывают стеклохолст ПВХ пастой. Затем накладывают верхний слой вспенивающегося ПВХ с последующим нанесением на него рисунка. Далее на рисунок наносят защитный слой из чистого ПВХ, это очень дорогой продукт, от толщины этого рабочего слоя зависят износостойкость и долговечность покрытия. После нанесения слоев ПВХ-покрытие проходит термообработку в печи. В ней происходят процесс вспени-вания, выпаривание пластификаторов и придания рельефа покрытию. Если от линолеума очень долго пахнет, это значит, что из него не выпарили пластификаторы, которые в большом количестве вредны для здоровья. Последняя стадия в производстве ПВХ-покрытия — это нанесение подложки. Это может быть вспененный ПВХ, джут, войлок, полиэстер и др. Есть два способа нанесения ПВХ-подложки — механический и химический (рис. 1.6.8.4.2.3). Эти способы влияют на цену и свойства напольного ПВХ-покрытия. При использовании механического способа нанесения пустоты подложки сообщаются между собой, каку губки, а при химическом способе пустоты получаются изолированными друг от друга, а это значит, что подложка, нанесенная химическим путем, является более водонепроницаемой. Гетерогенные ПВХ-покрытия эконом-класса изготавливают на иглопробивной волокнистой подоснове. Гетерогенные напольные покрытия отличаются многообразием цветов и рисунков. Толщина вспененных ПВХ-покрытий разнится от 2 до 6 мм. При выборе покрытия необходимо интересоваться толщиной защитного слоя 3,2—0,8 мм), именно от него зависят износостойкость и долговечность материала. На первый взгляд может показаться, что гомогенные покрытия имеют большж срок эксплуатации потому, что рисунок у них проходит на всю толщину покрытия. Но при сравнении покрытий одного класса их износостойкость будет практически одинаковой. Это происходит потому, что гетерогенные покрытия покрыты защитным слоем из чистого ПВХ, который обладает очень высокой прочностью, в отличие от гомогенного. Поэтому гетерогенные ПВХ-покрытия целесообразно использовать в помещениях не только с высокой интенсивностью эксплуатации, но и с большим риском механических повреждений. А гомогенные или гетерогенные ПВХ-покрытия со вспененной подложкой лучше использовать для дополнительной тепло- и звукоизоляции. Гетерогенное покрытие также обладает хорошими амортизационными свойствами. Защитный слой. Все чаще выпускаются гомогенные и гетерогенные ПВХ-покрытия с дополнительным защитным верхним слоем из полиуретана или полиакрила, что, конечно, ведет к удорожанию продукции, но поверхность становится более износостойкой. Для чего это еще нужно? Верхний лицевой слой покрытия из ПВХ имеет поры, неровности, микротрещинки, которые незаметны глазу, но в них набивается грязь, что портит внешний вид и с течением времени приводит к повышенному износу покрытия. Нанесение защитного слоя выравнивает все неровности, и покрытие становится более гладким. Линолеумы с дополнительным защитным слоем ке требуют обработки поверхности мастиками сразу после укладки, покрытие легче моется и дольше сохраняет свой внешний вид. Иногда полиуретановый слой обрабатывается ультрафиолетом, что тоже повышает долговечность покрытия. Прогресс не стоит на месте, и уже сегодня чистый, прозрачный ПВХ в расплавленном виде впрессовывают в основное покрытие, что увеличивает износостойкость. Технология укладки. Все ПВХ-покрытия, как и натуральный линолеум, надо укладывать на ровное, почти гладкое, прочное, чистое и сухое основание. Для придания большей прочности черновому полу нужно применять специальные и соответствующие по прочности нивелирующие массы. Покрытия обязательно нужно укладывать на сухое основание, так как ПВХ-покрытия не пропускают влагу, скапливаясь под материалом, влага вызывает вздутие. Во влажных помещениях (кухня, ванная комната) необходимо применять гидроизоляцию. ■ При настиле или наклейке покрытий на систему отопления необходимо включить «теплый пол» за 4 недели до настила покрытия и выключить за сутки. Температура в процессе эксплуатации «теплого пола» не должна превышать 28 °С. Перед раскроем покрытие должно принять комнатную температуру в течение 24 часов. Это особенно важно в холодное время года. При укладке бытового ПВХ-покрытия в жилых помещениях приклеивания к основанию не требуется. Но стыки между полотнищами проклеиваются к основанию двухсторонним скотчем. Полное приклеивание рекомендуется только для помещений с площадью более 20 м2 при наличии тяжелой передвигаемой мебели. Коммерческие покрытия следует всегда полностью приклеивать. Для приклеивания ПВХ-покрытий необходимо использовать акриловый дисперсионный клей или специальный клей, рекомендованный производителем покрытия. После того как ПВХ-покрытие приклеено, заделывают стыки, для этого применяют холодную или горячую сварки. Холодная сварка - заполнение шва специальным клеем прозрачным или под цвет покрытия. При горячей сварке используется специальный шнур одного цвета с покрытием. Шнур вплавляется в расшитый стык покрытия строительным феном, излишки после остывания удаляются ножом. Заделка швов линолеума сварочным шнуром (герметизация швов) рекомендуется в случаях, когда напольное покрытие будет часто мыться и обильно смачиваться. 1.6.8.4.3. Прессованная гетерогенная ПВХ-плитка Прессованная гетерогенная ПВХ-плитка отличается от обычных гетерогенных ма-териалов прежде всего технологией производства. Плитка производится из винила и смолы, в которые добавляются пластификаторы, наполнители и др. Затем все спрессовывается при высокой температуре и под высоким давлением, при этом плитка остается пластичной и упругой. Плитка имеет гетерогенную структуру: подложка из двух слоев ПВХ с разными наполнителями; пленка с рисунком; верхний впрессованный и износостойкий слой из чистого ПВХ (толщиной от 0,3 до 1 мм). Такой защитный слой придает плитке чрезвычайную прочность, а значит, и долговечность. Дополнительный защитный слой из полиуретана значительно упрощает уход и уборку. Прессованная гетерогенная ПВХ-плитка по уровню истираемости относится к самой высокой группе «Т». Классы эксплуатации плиток можно разбить на три основные группы: для средней интенсивности эксплуатации — с 23-го по 31 -й класс; высокой — с 32-го по 42-й; очень высокой интенсивности эксплуатации — 43-й класс. Форма выпуска плиток не только квадратная (300 X 300, 450 X 450 мм и т. д.), выпускаются и прямоугольные плитки-пласты наподобие паркетной доски или ламината. Также существуют типовые декоративные вставки. Возможно использовать художественную криволинейную укладку ПВХ-плиток. Для качественной раскройки плитки резку необходимо выполнять на специальном оборудовании, желательно на за воде-изготовителе. После раскроя, при укладке, плитки легко и четко подгоняются друг к другу. В жилых помещениях прессованную виниловую плитку используют в ванных комнатах, холлах, прихожих, кухнях. Но прежде всего такую плитку укладывают в общественные помещения с различной интенсивностью эксплуатации, к которым предъявляются повышенные требования по дизайну и износостойкости. Плитки необходимо укладывать на ровное основание, на клей, швы не требуют сварки. Во влажных помещениях необходимо использовать влагостойкие клеи. 1.6.8.4.4. Кварц-виниловая плитка Кварц-виниловые плитки представляют собой покрытие, в состав которого входит около 60—80% натурального кварца, винил и небольшой процент разных стабилизаторов, пластификаторов, пигментов и добавок. Кварц является основным компонентом плиток, это очень прочный минерал, не проводит электричество, не подвержен воздействию кислот и не впитывает влагу. Кварц-виниловая плитка применяется для укладки полов как в промышленности (цеха, склады, парковки), так и в торговых, офисных, развлекательных и других помещениях с интенсивным движением людей и колесной техники (погрузчики, автомашины). Преимуществами кварц-виниловых плиток являются: быстрый и легкий монтаж; высокая износостойкость и пожаробезопасность; легкость уборки; многочисленные варианты дизайна; возможность установки частями; бесшумность движения тележек по торговым залам; удобство при транспортировке; легкость восстановления поврежденных участков. Поверхность кварц-виниловых плиток обрабатывается полиуретаном или применяют металлизированные эмульсии. 5- Школа ремонта Размеры у плиток различаются в зависимости от производителей, но в основном это 300 х 300, 600 х 600 мм, толщина плиток разнится от 1,6 до 3,2 мм, наиболее распространенной является 2 и 2,5 мм. Плитки применяются в различных помещениях. Выпускаются широкие цветовые гаммы чистых цветов, а также под имитацию мрамора и различных вкраплений. С обычными по размеру плитками можно комбинировать прямоугольные и треугольные плитки. Плитки могут быть разрезаны криволинейно в заводских условиях, что позволяет изготавливать художественные напольные покрытия. Кварц-виниловые плитки имеют очень высокую стойкость на истирание, в основном имеют самую высокую группу «Т». Определив класс помещения, можно подобрать подходящую плитку. Кварц-виниловые плитки подразделяются на классы по износостойкости только на основании их толщины: 21 —23-й классы — от 1,6 до 2,0 мм; 31 —42-й классы — от 2,0 до 2,5 мм; 34-й класс — от 2,5 до 3,2 мм. Кварц-виниловые плитки почти не воспламеняемы, не поддерживают горения и не способствуют распространению огня. В основном соответствуют по горючести классу Г2 (есть специзделия класса Г1). Кварц-виниловые плитки не боятся воды и большинства моющих средств, технических жидкостей, масел, имеют низкую теплопроводность. Плитки сохраняют свои размеры и внешний вид в течение нескольких десятков лет, даже под воздействием тепла и нагрузок. Плитка приклеивается к основанию встык на ровную сухую стяжку, очищенную от пыли и масляных пятен. Если имеются бугорки, трещины, перепады высот и т. д., их необходимо устранить, так как все они проявятся на поверхности плитки из-за ее малой толщины. Рекомендуются виниловые клеи на резиновой основе, акриловые дисперсии и др. 1.6.8.4.5. Каучуковые покрытия Различают натуральный и синтетический каучуки. Натуральный получают из растущих (живых) каучуковых деревьев, надрезая им стволы, так же, как и добывают смолу из сосен. Синтетический каучук — резину, вырабатывают из нефти в заводских условиях. Напольное каучуковое покрытие производится из натурального и синтетического каучука, красителей и наполнителей. Получаемые покрытия отличаются: очень высокой износоустойчивостью, покрытия практически не подвержены истиранию; имеют грязеотталкиваемую способность из-за плотной поверхности; не содержат никаких пластификаторов, поэтому не дают усадки; эластичны и комфортны при ходьбе, не скользкие; понижают ударные и вибрационные звуки; устойчивы к кратковременному действию растворителей; антистатичны; экологически безвредны и имеют высокие противопожарные свойства; выпускаются специальные электропроводящие покрытия, с повышенной устойчивостью к маслам и другие. Каучуковые покрытия используются в местах с большим поточным движением людей, местах для перевозки грузов: лестницы, аэропорты, вокзалы, магазины, школы, промышленные помещения, спортивные залы и площадки. Покрытия выпускаются в рулонах или плитках. Есть большое количество комплек-тующих: плинтусы и доборы для них, защитные покрытия для стен, цельнолитая ступень (приклеивается на ступень двойным скотчем или полиуретановым клеем), углы для лестничных ступеней и др. Каучуковые покрытия имеют большое разнообразие цветов и фактурных рисунков, но в основном это: одноцветные покрытия с зернистым рисунком в крапину; двухцветные с разводами под мрамор или в горошек. Есть возможность художественной укладки, комбинируя не только цвета, но и разнообразные фактуры. Каучуковые покрытия прекрасно сочетаются с другими напольными покрытиями. Криволинейная раскройка производится на специальном оборудовании с возможностью резки ультразвуком или водой. Желательно такой раскрой делать в заводских условиях. 1.6.8.5. Пробковые покрытия Пробка — это постоянно обновляющийся источник сырья (его делают из коры пробкового дуба, которую снимают каждые 9 лет, оставляя при этом дерево живым). Структура пробки — это ячейки, на 50% состоящие из воздуха, которые придают пробке свойства звуко- и теплоизоляции, придают исключительную эластичность и упругость. Пробковые полы безопасны, потому что не скользят, не накапливают статического электричества. Изделия из пробки широко используются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал, как отделочный материал в качестве настенного и напольного покрытия, а также для защиты от вибрации. Пробка является водонепроницаемым материалом из-за замкнутого расположения пузырьков воздуха, поэтому даже при прямом воздействии влаги напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид. При давлении на пол, кратковременном или продолжительном, пробковый пол амортизирует и принимает свою первоначальную форму (малая остаточная деформация — менее 2%). Пробковое покрытие стойко к воздействию химических веществ бытового использования. Область применения зависит от интенсивности использования (европейский стандарт для эластичных напольных покрытий). Домашние: (21-й класс) спальни, кладовые; (22-й класс) интерьерные залы, детские комнаты, гостиные, кабинеты; (23-й класс) прихожие, кухни. Коммерческие: (31 -й класс) отдельные номера, малые офисы (1 —4 человека); (32-й класс) школьные классы, офисы (4—10 человек), бутики; (33-й класс) отели, коридоры, супермаркеты, школы, большие офисы, многоцелевые помещения, госпитали. Промышленные: (41-й класс) лаборатории, заводы по сборке электроники, мастерские высоких технологий; (42-й класс) склады, мастерские электротехники. Пробковые напольные покрытия разделяются на два типа по методу укладки — «клеящиеся» (приклеиваются по всей площади плитки к основанию чернового пола) и «плавающие» по типу ламината, при этом панели или проклеиваются только в стыках, или стыкуются между собой бесклеевым способом, но не приклеиваются к основанию. Напольные изделия из пробки имеют многослойную конструкцию на основе прес-сованной агломерированной пробки (рис. 1.6.8.5.1). Верхний рабочий слой изготавливают или из декоративного шпона из пробки, или из других ценных породдревесины. Рабочий слой покрывают защитным лаковым или виниловым слоем, хотя выпускаются и ничем не покрытые изделия, которые покрывают тремя слоями полиуретанового лака после укладки покрытия. Лакированные полы подходят для всех жилых помещений и для помещений с невысокой проходимостью. Покрытия, защищенные виниловым слоем, обладают более высокими показателями по износостойкости, что позволяет использовать их в помещениях с высокой проходимостью и нагрузками. Гарантийный срок покрытий с виниловой защитой 10 лет эксплуатации в жилых или коммерческих помещениях. Напольные изделия из натуральной пробки имеют большой выбор текстур и цветовой гаммы, что позволяет выполнить практически любую оригинальную дизайнерскую задумку. Рабочий верхний слой плиток наносится на основу из агломерированной пробки и может быть выполнен как из тонкого слоя декоративной пробки (покрытого или не покрытого защитным лаком или виниловой пленкой), так и из слоя декоративного шпона ценных породдревесины, защищенного полиуретановым или виниловым покрытием. «Клеящиеся» покрытия выпускаются в виде плиток квадратных и прямоугольных форм (300 х 300, 600 X 300 мм). Все одинаковые по конструкции плитки выпускаются одинаковой толщины, что позволяет комбинировать их по текстуре и цвету. При укладке «клеящихся» покрытий во влажных помещениях (ванные комнаты) нужно использовать влагостойкие клеевые составы. «Плавающие» пробковые напольные покрытия выпускаются в виде прямоугольных панелей разных размеров (например, 900 х 185 мм). В отличие от «клеевых» покрытий имеют дополнительный слой из МДФ или твердого ДВП. Агломерированная пробковая подложка у «плавающих» полов приклеивается к основе из MDF с нижней стороны. Верхний слой панелей выполняется аналогично «клеящимся» плиткам. «Плавающие» полы используются во всех типах жилых помещений за исключением влажных (ванные комнаты, сауны). Полы такого типа не крепятся к основанию, собираются по принципу «гребень в паз» с проклейкой стыков специальным клеем на основе ПВА или собираются бесклеевым способом. В России наиболее известна продукция португальской корпорации Amorim (торговые марки — Wicanders и Ipocork), являющейся на мировых рынках эталоном качества пробковых покрытий. Способы укладки пробковых напольных покрытий не отличаются от общепринятых для наклеивающихся и «плавающих» полов. Также для «плавающих» полов, если влажность пола повышенная (или укладка производится на 1 -м этаже здания), необходим пароизоляционный слой в два слоя полиэтиленовой пленки (2-й слой укладывается перпендикулярно 1 -му). Поверх полиэтиленовой пленки укладывается рулонная или листовая пробка толщиной 2 мм для дополнительной звуко- и теплоизоляции. Пробковый пол можно мыть моющими средствами за исключением растворителей и средств, содержащих абразивы. Как и у штучного паркета из натуральной древесины верхний защитный слой со временем стирается, его можно восстановить, используя полиуретановый лак для пробковых покрытий. Конечно, предварительно нужно снять старый слой лака с помощью шлифмашины или наждачной бумаги вручную. Полы с виниловой защитой раз в 1 —3 года требуют замены мастики. Смывка старого винилового слоя выполняется с помощью специальных растворителей. Нельзя использовать на пробковых покрытиях резину или латекс, при долгом соприкосновении с этими материалами на пробке могут остаться трудновыводимые пятна. 1.6.8.6. Стеклянные полы Стеклянные полы — это штучное производство, в основном изготавливаются под заказ. Область применения напольных покрытий из стекла - это концертные залы, танцплощадки, клубы, рестораны, смотровые площадки. Редко такой материал используется в жилых помещениях, однако его использование придает интерьеру индивидуальность и создает особую воздушную атмосферу. Полы прозрачны для света, что позволяет создавать цвето- и светооптические эффекты, возможно подсветить весь пол изнутри, возможно разместить локальные подсветки и др. Стеклянные полы, опять же из-за своей прозрачности, выглядят легкими, почти невесомыми, характеризуются высокой устойчивостью к статическим и динамическим нагрузкам. Стекло обладает высокой стойкостью к действию сильных химических составов, включая концентрированные кислоты и щелочи, является отличным электроизолятором. Половые стеклянные блоки многослойны, это сделано для увеличения безопасности эксплуатации стеклянного пола. Серьезными недостатками стекла является его скользкость, подверженность царапинам и сколам, хрупкость. Для устранения этих недостатков можно приобрести стекло, подвергнутое пескоструйной, химической или термической обработке. Пескоструйная и химическая обработки делают стекло ма -товым, такое стекло хорошо рассеивает свет, делает его мягче, также матовая поверхность обеспечивает лучшее сцепление с поверхностью и нивелирование появившихся на стекле микродефектов. В результате закаливания стекла увеличиваются не только его прочностные свойства, но и его твердость, что обеспечивает большую устойчивость к истиранию. Стекло для напольного покрытия состоит из нескольких (не менее двух) стекол, которые под высокой температурой и давлением склеиваются с помощью ламинированного слоя между собой, в результате чего стеклопакет превращается в единый, оптически прозрачный монолитный блок. Яркий пример такого стекла — автомобильное лобовое, состоит из двух стекол с внутренней склеивающей ламинированной вставкой-пленкой. Таким же способом изготавливают пуленепробиваемые стекла. 1.6.8.7. Ковровые покрытия Материалы волокон. Волокна могут быть натурального или искусственного про-исхождения. Волокна натурального происхождения делятся на растительные и животные. Растительные материалы для изготовления ковровых покрытий: хлопок, джут, кокосовые волокна, лен, сизаль и другие. Материалы животного происхождения — шерсть и шелк. Волокна искусственного происхождения могут быть синтетическими, на основе ми-нерального и растительного сырья. Синтетические материалы все больше завоевывают рынок своей дешевизной, прочностью, влагостойкостью и другими улучшениями качеств напольных покрытий. К ним относятся: полипропилен (РР); полиамид (РА) или нейлон; полиакрил (РАС); полиэфир или, как его часто называют, полиэстер (PES). В настоящее время наиболее широко используются для производства ковров по-лиамидное и полипропиленовое волокна, а также шерсть. Хлопок, полиакрил, полиэфир и вискоза используются в значительно меньших объемах. Разумеется, у каждого из материалов, применяемых для изготовления коврового ворса, есть свои достоинства и свои недостатки. Выбор конкретного вида зависит от того, где будет использоваться данное ковровое покрытие. Основные свойства. От материала ворса зависят эстетические, гигиенические и антистатические свойства, износостойкость, грязестойкость и пятностойкость, легкость ухода, пожарная безопасность и возможность утилизации коврового покрытия (табл. 1.6.8.7.1). Самое прочное из известных ковровых волокон — нейлон 6,6. Ковры из нейлона не вытираются и не вылезают, их окрашивают даже в глянцевые цвета. Грязестойкость и пятностойкость повышается с обработкой поверхности волокон тефлоном. Грязь не углубляется в обработанное волокно, ворс не спутывается, что облегчает чистку. Электрическое напряжение свыше 2 кВ вызывает неприятные ощущения. В отличие от полипропиленовых ворсов нейлон 6,6 не способствует накоплению статического электричества в течение всего гарантированного срока ковра. Нейлон 6,6 имеет температуру плавления на 100 °С выше, чем полипропилен. Это единственный самозатухающий материал, используемый в коврах. Виды ворса. Ковровое покрытие с ворсом в виде петель называется петлевым. Если петли ковра разрезаются или подстригаются, получается ковер с разрезным ворсом. В одном и том же ковровом покрытии могут быть и петли, и разрезной ворс (табл. 1.6.8.7.2). Разрезной ворс менее прочен, чем петлевой. Это объясняется тем, что кончики ворсинок обнажены и «разлохмачиваются» при хождении по ковру. Типы ковровых покрытий по способу производства. Существуют три основных способа производства ковровых покрытий: иглопрошивной (тафтинговый); иглопробивной; тканый и плетеный (лоскутный). В большинстве случаев по одному взгляду на поверхность ковровых покрытий невозможно определить, каким способом они изготовлены. И лишь после внимательного изучения их оборотной стороны можно сделать вывод о том, к какой разновидности они относятся. Иглопрошивные (тафтинговые) ковровые покрытия (рис. 1.6.8.7.1). Тафтинг — одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковролинов. Основ- ной принцип этой техники — прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой ос- новы. Иглопрошивная машина работает по принципу, схожему с принципом рабо- ты швейной машины, но отличается от нее количеством игл, расположенных очень близко друг к другу. Каждая игла про- стегивает нить сквозь первичную основу. С изнаночной сто- роны нитка подхватывается крючком, который делает петель- ку, формируя петельчатый ворс. Крючок может быть снаб- жен режущим лезвием, которое разрезает петельку, как Рис. 1.6.8.7.1 только она сформирована, таким образом образовывая стри- женый ворс. Затем пряжа закрепляется латексом, после чего может наноситься вторичная основа. Вариации тафтинговых ковровых покрытий очень разнообразны. Иглопробивные ковровые покрытия (рис. 1.6.8.7.2). Иглы, используемые для про-изводства иглопробивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо них иглы имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл захватывают и запутывают золокна таким образом, что они могут образовать компактные волокна, которые удерживаются вместе благодаря трению между волокнами. Для получения хорошего ков-оа требуется от 800 до 1200 ударов на квадратный дюйм. После выхода из иглопро бивной машины на обратную сторону ковра наносится либо клеевая основа, либо тонкий слой латекса (резины), который после нанесения подпрессовывается. По внешнему виду и комфорту иглопробивные ковровые покрытия уступают тканым и тафтинговым, но пользуются спросом благодаря хорошему сочетанию прочности, износоустойчивости с невысокой стоимостью. Тканые ковровые покрытия (рис. 1.6.8.7.3). При тканом способе производства ковровых покрытий нити ворса пере-плетаются с нитями утка и основы и ткутся вместе, образуя сложную конструкцию. Процесс производства таких покрытий медленный и сложный, отсюда относительно высокая цена. У тканых покрытий основа не отслаивается даже после ин- Рис. 1.6.8.7.3 тенсивного износа и чистки, так как основа является состав- ной частью покрытия. Покрытие долго сохраняет прекрасный внешний вид, практически не меняет линейных размеров в мокром и сухом состояниях. В ковровом бизнесе эти ковры имеют такую же репутацию, как «Роллс-ройс» в автомобильном бизнесе. Ковровые покрытия, изготовленные поданной технологии, укладывают в королевских и президентских дворцах, лучших гостиницах мира наряду со многими другими коммерческими сооружениями представительского класса. Окраска ковровых покрытий. Ковровые покрытия окрашиваются по-разному, но существует два основных метода — до и после производства покрытия. До производства окрашивается волокно или нити. После производства окрашивается готовое покрытие. Иногда эти методы комбинируют. Окраска волокна (до производства покрытия) является лучшим методом окраски. Волокно окрашивается в чистые цвета. Если красящее вещество добавлено в сырье на этапе изготовления нити, то нить будет окрашена в массе и по всей длине. Если нить окрашивается после ее изготовления, краска проникает только в ее поверхностный слой. Конечно, ковровые покрытия, произведенные с помощью нити, окрашенной в массе, более стойки к выцветанию, однако и во втором случае цветостойкость остается повышенной. Окраска готовых изделий может производиться разными способами. При окраске готовых изделий окрашивается только поверхность коврового покрытия. Общий недостаток всех методов окраски готового изделия — меньшая прочность окраски и слабая пятностойкость. При однотонной окраске полотно просто пропускается через красильную ванну. Дифференцированная окраска используется для окраса в разные цвета разных по составу нитей и пряжи в ковровом покрытии. Дело в том, что разные по составу нити восприимчивы к разным по составу красителям. Готовое покрытие пропускается через красильные ванны сначала с одной по составу краской, затем с другой и т. д. При этом каждая ниточка впитает предназначенный только для нее краситель. В результате на ковровом покрытии появляются разнообразные цвета и оттенки. Печать на готовое ковровое покрытие наносится различными способами: с помощью шаблонов — самый простой способ; путем продавливания краски сквозь специальное сито-трафарет; с помощью струйной печати. Определить визуально, создан ли узор в процессе производства или напечатан, можно следующим образом: слегка согните ковер со стороны ворса. У печатного ковра узор часто нанесен только на верхнюю часть волокон. Узор на коврах получают различными способами. У тканых ковров возможности рисунка практически не ограничены. У тафтинговых ковров в процессе производства можно создать лишь простой геометрический рисунок. Поэтому более сложные рисунки на такие ковры наносятся методом печати. Структура ковровых покрытий. Ковровое покрытие состоит из нескольких слоев: ворс, первичная основа, закрепляющий слой и вторичная основа. Первичная основа используется во всех тафтинговых ковровых покрытиях. Может быть тканой или нетканой — в зависимости от сферы применения коврового покрытия. Она закрепляет ворс и обеспечивает стабильность формы. Тканая основа жесткая и не меняет своих размеров. Нетканая первичная основа эластичная, используется там, где требуется придать готовому ковровому покрытию заданную форму. Закрепляющий слой служит для фиксации петель в первичном слое. Для этого наносят специальный закрепляющий состав (клеящий компаунд) это: латекс (натуральная или синтетическая резина); дисперсионный материал на основе поливинилаце-тата, поливинилхлорида, полиуретана, полиакрилата. Прочность фиксации ворса можно проверить путем измерения усилия, необходимого для вытягивания петель. Тафтинговые ковровые покрытия всегда латексиру-ются независимо от типа вторичной основы. Вторичная основа наносится после закрепляющего слоя — видимый с изнанки слой, который будет непосредственно соприкасаться с полом. Вторичная основа может быть выполнена в виде вспененного латекса или текстильного слоя. Она придает ковровому покрытию дополнительные качества — сопротивление усадке, упругость, эластичность, износостойкость, звуко- и теплоизоляцию, сопротивление скольжению. Распространенные виды вторичной основы: натуральный джут, искусственный джут, латекс, войлок, текстильная основа. Натуральный джут — это экологически чистый материал, используемый для временной укладки на паркетные и другие напольные покрытия, при этом натуральный джут не портит покрытие, которое укрывает. Не выдерживает длительной эксплуатации, происходит истирание волокон. При попадании влаги дает довольно сильную усадку, возможно гниение, образование плесени, разложение нитей. Искусственный джут обычно изготавливается из полипропилена, его преимуществом по сравнению с натуральным джутом является влагоустойчивость. Не истирается, не подвергается разложению. Но при очень частой уборке моющим пылесосом возможно образование плесени и отслоение джута от основания покрытия. Искусственный джут — очень жесткий материал, поэтому для временной укладки на паркетное и подобное основание он непригоден, так как может исцарапать поверхность, на которой лежит. Латексная резина — это покрытие на вспененной основе. К преимуществам можно отнести: дополнительная звуко- и теплоизоляция; ощущение мягкости и комфорта даже при небольшой высоте ворса; повышение влагостойкости покрытия; плотное прилегание к поверхности пола; возможность укладки без применения клеящих средств. К недостаткам можно отнести следующее: ковровое покрытие с подобным типом основы укладывается один раз, со временем основание прилипает к полу, и ковер нельзя оторвать от него, не оторвав вторичную основу; на многих натуральных поверхностях при продолжительном контакте оставляет трудновыводимые белесые пятна; через 5—7 лет после укладки резина начинает крошиться и разлагаться; очень легко повреждается при отгрузке и транспортировке. В настоящее время переходят на более экологичные и долговечные материалы, такие как искусственный войлок, нитяные, ПВХ и битумные основы. Искусственный войлок отличается от натурального тем, что он изготавливается из полипропилена, а не из шерсти. Для придания основе водо- и пылеотталкиваю щих свойств дополнительно делается пропитка специальными средствами. Искусственный войлок обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. При укладке основа легко режется, а края не сыпятся. Возможно проведение влажной уборки. Конечно, применение искусственного войлока немного удорожает продукцию, но и срок службы покрытия на такой вторичной основе удваивается. Текстильная (нитяная) основа используется при производстве только коммерческих покрытий. Покрытие на текстильной вторичной основе легко и без заломов складывается, не ломается, укладывается практически без швов и легко режется. Рекомендации по выбору коврового покрытия. Покрытия типа «шэг» рекомендуется использовать только в спальнях, они более других типов подвержены загрязнению, менее износоустойчивы, высокий и неплотный ворс затрудняет повседневную чистку. «Саксони», велюровые (плюшевые) и «фризе» уместны в гостиных и детских комнатах — они легко очищаются, обладают необходимой комфортностью. Для общественных помещений, офисов, коридоров, лестниц, вестибюлей, а также прихожих и кухонь в квартирах лучше всего подходят петельные и комбинированные типы. Благодаря невысокому плотному ворсу петлевые ковровые покрытия хорошо чистятся, грязь и пыль почти не проникают внутрь ворса, срок службы петлевого покрытия несколько дольше, чем у покрытий с разрезным ворсом. Для помещений с повышенной влажностью (ванной комнаты, кухни, санузла) лучше использовать ковровые покрытия, полностью изготовленные из синтетических материалов. На сохранность и внешний вид ковра влияют следующие основные факторы. Плотность ворса — чем выше плотность, тем дольше прослужит ковер. Цвет — темные и очень светлые ковры выглядят эффектнее по сравнению с коврами нейтральных тонов, однако грязь на них заметнее. Рисунок на ковре с разрезным ворсом, особенно если он не является геометрическим, помогает скрыть следы загрязнений. Конструкция определяет как грязестойкость, так и износостойкость. Петлевой ворс более износостоек, чем разрезной. Однако убирать ковер с разрезным ворсом легче. Материал ворса. Высокая пожароопасность и низкая износостойкость исключают применение ковровых покрытий из полипропилена в общественных помещениях. Лучше остановить выбор на полиамиде (нейлон) или на шерсти в смеси с полиамидом. Грязезащитная обработка ворса ковра. Нанесение на ворс тефлона создает невидимый надежный барьер от грязи и пятен, не меняющий внешний вид и фактуру ковра, что облегчает уход за ковром и продлевает срок службы покрытия. 1.6.8.7.1. Модульная ковровая плитка Модульная ковровая плитка — это износостойкое ковровое покрытие со специальным основанием, нарезанное на квадраты или прямоугольники (обычно 500 х 500 мм). Вторичная основа в ковровых плитках изготавливается из битума или поливинилхло-рида и армируется стекловолокном. И это единственное различие плитки и рулонных ковровых материалов. Преимущества относительно рулонных ковровых покрытий: широкая цветовая гамма; экономичность при укладке (от 0,5 до 2% отходов); возможность быстрой установки и замены плиток в местах износа; возможность легкого доступа к коммуникациям, проложенных под покрытием; удобство при транспортировке и хранении; границы соединения отдельных элементов часто совершенно незаметны. Недостатком модульной ковровой плитки можно назвать ее повышенную цену от-носительно такого же рулонного покрытия.
Tags: |
Внимание
Здесь можно выгодно купить или продать недвижимость в Балашихе!
